煉膠機(jī)混煉橡膠時粘輥和脫輥解決方法

煉膠機(jī)混煉橡膠過程中粘輥和脫輥現(xiàn)象是比較常見的，其主要原因有以下幾種：
1)生膠
有些生膠如氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚醚橡膠等在混煉過程中易粘輥。盡管在混煉過程中采取了一些防范措施和處理辦法，但往往卻不能獲得滿意的效果。然而有些生膠如順丁橡膠、乙丙橡膠則不易包輥。在混煉過程中同樣也采取了一些措施，但效果也并不滿意。因此粘輥和脫輥與生膠的品種有著密切的關(guān)系。一般來說，大多數(shù)極性橡膠易粘輥，非極性橡膠則不易粘輥。因此混煉之前應(yīng)掌握什么生膠易粘輥而什么生膠不易粘輥，做到心中有數(shù)。
2)配合劑
由于配合劑造成的粘輥與脫輥現(xiàn)象非常多。如果配方中軟化劑過多，則混煉膠硬度不高而引起混煉膠易粘輥。但配方中的填充劑過多，混煉極易脫輥。特別是易粘輥的生膠，如果軟化劑用量大，粘輥現(xiàn)象很嚴(yán)重，就氯丁橡膠膠料而言，如果硬度在60以下，粘輥現(xiàn)象比較嚴(yán)重，從而使正常的割刀翻煉無法進(jìn)行，薄通更不用說。遇到這種情況，需要兩個煉膠人員密切配合，一人割刀，一人用少量滑石粉覆蓋輥筒表面，只有這樣才能使翻煉、薄通正常進(jìn)行。這里應(yīng)注意的是千萬不可涂覆得過多，否則會影響膠料質(zhì)量。當(dāng)然還有其他方法，如使用酒精或其他溶劑都可使粘輥膠料扒下。盡管這些方法不太科學(xué)，但非常實用，用此方法制備的膠料符合技術(shù)指標(biāo)。如果丁腈橡膠膠料中的硬質(zhì)炭黑比較多，且軟化劑又很少，則其在混煉過程中易脫輥。遇到這種情況，可先在合適的輥距下加完各種配合劑，然后在較小的輥距下使膠料包快輥進(jìn)行混煉、翻煉，其效果也是非常理想的。上述兩種情況在實際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到。此外，希望各位同仁應(yīng)注意下述情況，即在丙烯酸酯橡膠混煉過程中，盡量用硬脂酸涂覆輥筒表面，以減輕粘輥現(xiàn)象，但有時卻達(dá)不到所期望的效果，這與配方設(shè)計有很大的關(guān)系。如果配方中的炭黑品種，硫化劑及促進(jìn)劑使用得當(dāng)，其混煉效果比較好。反之，會使混煉難以進(jìn)行。丁腈橡膠屬于不易粘輥的橡膠，但用沉淀法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時，往往會出現(xiàn)嚴(yán)重粘輥現(xiàn)象。遇到這種情況，不必?fù)?dān)憂，在混煉后期膠料會自行脫輥。有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員在設(shè)計配方時會注意到哪種膠料易粘輥，以避免給加工工藝帶來許多不利因素，從而使工藝過程能夠順利進(jìn)行。氟硅橡膠膠料極易粘輥使混煉不能正常進(jìn)行，因此有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員往往在不影響氟硅橡膠膠料性能的前提下加入一些硅橡膠，以減輕氟硅橡膠在混煉過程中的粘輥和脫輥現(xiàn)象，其效果是非常明顯的。
由配合劑引起混煉過程中的粘輥和脫輥現(xiàn)象比較普遍，以上所舉的幾種情況就是這樣，但是只要我們找出問題的癥結(jié)所在，就不難找到解決問題的方法。因煉膠工人經(jīng)驗不足而引起的粘輥和脫輥現(xiàn)象在實際工作中也是司空見慣的。比如固馬隆樹脂、松焦油、松香的加入往往使膠料趨于粘輥，但只要在混煉過程中稍加注意哪些生膠、配合劑易粘輥，哪些不易粘輥，就會在加料順序上稍加變通。只有這樣才能使膠料的粘輥現(xiàn)象大大減輕，從而使混煉能夠正常進(jìn)行。作為一名煉膠人員，遇到問題時除了尋找客觀原因外，著重還要檢查自身原因，是不是盡最大努力找出問題的癥結(jié)，只有這樣才能使自己的技術(shù)水平不斷提高。
3)輥溫
掌握好混煉溫度是保證混煉膠質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。每種生膠在混煉過程中都有其最佳的混煉溫度。如果溫度不適宜，會給混煉帶來許多不利的因素。
比如，氯丁橡膠、氯醚橡膠及丙烯酸酯橡膠在溫度較高的情況下混煉時，粘輥現(xiàn)象嚴(yán)重，膠料無法從煉膠機(jī)上扒下。嚴(yán)重者造成膠料焦燒。為了促使不易包輥的膠料在混煉過程中有良好的包輥性能，往往通過提高混煉溫度來解決。      比如：丁基橡膠、乙丙橡膠膠料的實際混煉溫度高于其他膠料。只有這樣，才能夠保證膠料在正常的混煉過程中有較好的包輥性。
有些生膠由于其自身原因，必須在較高的溫度下進(jìn)行塑化、混煉。粉末狀氯化聚乙烯就是其中的一例，如果溫度較低，則塑化速度慢，且效果不好，此外還直接影響混煉膠質(zhì)量。對于硅橡膠來說，混煉溫度要低，以避免粘輥。但是，當(dāng)加入硫化劑尤其是DCP后，混煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高，一般為40"50℃，因為DCP的熔點是39℃，如果低于這個溫度，DCP不易分散，而使膠料含有大量的DCP粒子，從而影響膠料質(zhì)量；如果溫度過高，則又會使膠料粘輥。因此，DCP作為硅橡膠硫化劑時，混煉溫度要控制得當(dāng)。既不能太高又不能過低。
在實際工作中，為了使膠料達(dá)到某些特殊性能，常常要加入某些特殊原材料，以達(dá)到預(yù)期目的。丁腈橡膠中加人大量的樹脂就是其中的一例。如果在混煉過程中仍按丁腈橡膠的一般溫度進(jìn)行混煉，往往適得其反，甚至事倍功半。實踐證明，在較低的溫度下混煉丁腈橡膠膠料，粘輥現(xiàn)象較為嚴(yán)重；在溫度稍高的情況下混煉，粘輥現(xiàn)象反而減輕。因此，在混煉過程中，一定要根據(jù)具體情況來確定混煉溫度。
一些生膠在混煉過程中的基本溫度列于下表：
4)加料順序
在橡膠混煉過程中，加料順序的正確與否不僅對混煉膠質(zhì)量有較大影響，而且對混煉膠工藝性能也有較大的影響。如果加料的順序正確，可在較短時間內(nèi)獲得滿意結(jié)果，反之既費時又費力。當(dāng)然，各種膠料有不同的加料順序，但是有一點應(yīng)特別注意：加料開始階段一定要慢，不可操之過急，以天然橡膠為例，天然橡膠在諸多橡膠中的包輥性是較好的，但是在混煉過程中炭黑不能加太快、太多，否則會很快脫輥。盡管氯丁橡膠在混煉過程中易粘輥，但是也不能加的太快、太少，否則也容易脫輥。
在混煉過程中硬脂酸加入的早晚對膠料的工藝性能影響很大。如果加入得過早，容易引起脫輥，因此在混煉一段時間后加入比較合適。只有這樣，硬脂酸不僅可以減輕脫輥現(xiàn)象，而且還起軟化劑的作用。當(dāng)然，事情并不是一成不變的。就混煉丙烯酸酯橡膠而言，要求要先加入硬脂酸，因為它可減輕丙烯酸酯橡膠易粘輥現(xiàn)象，如其不然，丙烯酸酯橡膠膠料的混煉則變得十分麻煩。
對于硅橡膠來說，待生膠包輥后即可加入二苯基硅二醇結(jié)構(gòu)控制劑，并混勻。這樣可大大減輕硅橡膠膠料的結(jié)構(gòu)化程度，并使其返煉能夠順利進(jìn)行。反之。將給返煉帶來極大的困難。在混煉過程中，各種油類軟化劑通常都是和填充劑、炭黑分批交替加入的，這樣可使混煉操作能夠順利進(jìn)行。但是在油類軟化劑較多的情況下，最好將其和炭黑、填充劑攪拌一起加入。以避免膠料脫輥和粘輥。在添加炭黑和填充劑的過程中，一旦出現(xiàn)膠料起包和有脫輥跡象，則應(yīng)停止加料。否則，會出現(xiàn)大面積的脫輥，影響煉膠工藝的順利進(jìn)行。
5)混煉方法
經(jīng)驗豐富的煉膠人員在混煉操作過程中既不費時也不費力，并且混煉膠質(zhì)量高，其主要原因就是掌握了各種橡膠的混煉方法。只有掌握了正確的混煉方法才能夠在混煉操作中得心應(yīng)手。嚴(yán)格地講，混煉從生膠塑煉就開始了。因為生膠可塑度的大小直接影響混煉工藝能否順利進(jìn)行。生膠可塑度小膠料不易包輥，并且使混煉時問大大延長，最終影響膠料的物理、化學(xué)性能。因此要制備合格的混煉膠就必須有合乎要求的塑煉膠。即使有合乎要求的塑煉膠，在混煉伊始，生膠包輥后也要在其壓軟并且表面平整光滑后，方可按照一定的加料順序加料。只有這樣，混煉過程中才能省時省力。對于各種膠料來說，一定要使生膠先混合均勻并包輥，然后按照一定的加料順序加料。在混煉過程中，當(dāng)配合劑投入輥筒問時，嚴(yán)禁放輥距和割刀，以免造成脫輥。即使需要割刀，也只能在輥筒兩端割下較窄的膠條，千萬不可大面積割刀，否則會造成嚴(yán)重的脫輥或粘輥現(xiàn)象。輥距大小對整個混煉操作能否順利進(jìn)行關(guān)系極大。一般來說，生膠上煉膠機(jī)以后，輥筒間要有一定的堆積膠。隨著各種配合劑、炭黑的加入，輥筒問的堆積膠會不斷增多，此時可采取放輥距或割刀取余膠的方法來減少輥筒問的堆積膠。根據(jù)個人的操作習(xí)慣可任選上述兩種方法中的一種或兩種兼用兩種方法。但有一點應(yīng)特別注意：輥距一次不可放得過大；割刀取膠也只能待輥筒兩端的膠料滾壓光滑后進(jìn)行，否則會給混煉帶來麻煩。在這里順便強(qiáng)調(diào)一句：混煉過程中千萬不要停車放輥距。盡管這樣做省力，但是違反了操作規(guī)程。
在混煉過程中，有些膠料會粘在前后兩輥上．這時可扒下任意一輥筒上的膠料，并使其包在另一輥筒上。然后進(jìn)行翻煉。
對于粘輥比較嚴(yán)重的膠料來說，可一手割刀，一手瞬間用力扒下全部膠料。然后將扒下來的膠料重新上輥。這樣粘輥現(xiàn)象會有所減輕。對于粘輥特別嚴(yán)重的膠料來說，使用上述辦法仍無法扒下，則可停車扒膠。
一般地說，對易粘輥的膠料，可采用較大的輥距進(jìn)行翻煉，這樣割刀、扒膠比較容易。對于易脫輥的膠料，最好采用較小的輥距進(jìn)行翻煉、搗膠。
6)輥筒上的油污或雜魘
如果輥筒上有油污或雜質(zhì)，膠料極易脫輥或粘輥。因此，在混煉之前應(yīng)用洗輥膠洗輥或用酒精、汽油等擦洗輥，以避免膠料脫輥或粘輥。更重要的是，如果不擦洗輥筒而進(jìn)行混煉，往往會影響混煉膠質(zhì)量。比如，如果不擦洗混煉過帶有發(fā)泡劑膠料的設(shè)備而進(jìn)行其他膠料的混煉，就會污染其他膠料，從而造成整輥膠料報廢。
然而在實際工作中，為了避免膠料脫輥和粘輥，往往要采取某些措施來造成人為的輥筒“污染”，比如，混煉丙烯酸酯橡膠時，首先在生膠上車以前用硬脂酸涂覆輥筒表面，然后加生膠進(jìn)行混煉，這樣可大大地減輕膠料粘輥現(xiàn)象。眾所周知，丁腈橡膠膠料硬度越高，包輥性越差，易脫輥。解決這個問題的辦法是用固體古馬隆樹脂涂覆輥筒表面，然后進(jìn)行混煉，其效果比較理想。這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，丁腈橡膠膠料中一定要有固體古馬隆樹脂，否則不能用上述方法進(jìn)行混煉。
在混煉過程中，如果因操作不當(dāng)而使液體配合劑粘在輥筒上，也會造成膠料脫輥?？梢?，低分子聚乙烯蠟粘在輥筒上會引起膠料粘輥。因此在混煉過程中一定要根據(jù)實際情況確定混煉方法，以避免膠料粘輥或脫輥。
總之，在混煉過程中，膠料的粘輥和脫輥現(xiàn)象比較普遍。然而影響膠料粘輥和脫輥的因素并不是單一的，而是多方面的。但是，只要找出問題的所在，上述問題就會迎刃而解。