廢舊橡膠生產(chǎn)再生膠脫硫設(shè)備

橡膠脫硫工藝所使用的各種設(shè)備?？梢苑譃閮深悾阂活愂情g歇操作的設(shè)備，如：開煉機(jī)脫硫設(shè)備、密煉機(jī)脫硫設(shè)備和脫硫罐脫硫設(shè)備；一類是連續(xù)操作設(shè)備，如：螺旋脫硫設(shè)備和擠出脫硫設(shè)備：
1、間歇式脫硫設(shè)備
2、煉膠機(jī)脫硫設(shè)備
煉膠機(jī)主要是由前后輥筒、輥筒機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其脫硫的工作原理是通過調(diào)節(jié)輥筒不同的輥矩達(dá)到不同剪切強(qiáng)度的目的，以滿足不同脫硫物料所需的剪切強(qiáng)度；同時(shí)它可以通過操作時(shí)間的長短來滿足不同脫硫物料所需的總剪切量。由此來實(shí)現(xiàn)和控制開煉機(jī)脫硫效果的目的。
3、密煉機(jī)脫硫設(shè)備
密煉機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、混煉室、下頂栓、上頂栓、傳動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其脫硫工作原理是通過具有高強(qiáng)力剪切的混煉系統(tǒng)將硫化膠料（粉）的三維分子網(wǎng)絡(luò)的S-S鍵、S-C鍵剪斷，實(shí)現(xiàn)脫硫的目的，其脫硫的程度可通過調(diào)節(jié)密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。
4、脫硫罐脫硫設(shè)備
1) 靜態(tài)脫硫罐
靜態(tài)脫硫罐主要由罐體、帶錯(cuò)齒鎖環(huán)的罐蓋。物料進(jìn)出裝置、蒸汽加熱系統(tǒng)和排放冷凝水系統(tǒng)組成。其脫硫工作原理是：將按規(guī)定放置在密封罐中配好脫硫劑的物料（膠粉），充入一定壓力的蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，使膠料與脫硫劑產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而將硫化膠中的S-S鍵、S-C鍵斷裂，實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。靜態(tài)脫硫罐在工作過程中，物料是靜止的，這種脫硫是通過具有壓力和溫度的介質(zhì)滲透到膠粉中實(shí)現(xiàn)的。
2) 動(dòng)態(tài)脫硫罐
動(dòng)態(tài)脫硫罐主要由罐體、攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、排料裝置、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。其脫硫工作原理是：按高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫再生膠配方的膠粉加入脫硫罐，啟動(dòng)攪拌裝置，并加入一定量的溫水，在封閉系統(tǒng)內(nèi)直接蒸汽加熱，同時(shí)接通外部加熱熱源進(jìn)行間接加熱。溫度逐漸升高，罐內(nèi)注入的水汽化，罐內(nèi)氣壓隨著升高，在攪拌裝置對(duì)物料不斷地?cái)嚢枳饔孟?，廢橡膠在高溫高壓的動(dòng)態(tài)條件下產(chǎn)生溶脹并伴隨劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫再生的目的。
5、連續(xù)脫硫設(shè)備
6、螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備
1) 單螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備
單螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備主要由多層單螺旋輸送系統(tǒng)、單螺旋輸送冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，如圖2所示。其工作原理是：將粉碎的膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，然后將物料從喂料口喂入并連續(xù)輸入脫硫管道，脫硫管道各部分采用外部加熱，物料在管道內(nèi)通過螺旋在常壓下向前輸送，廢膠粉在多組螺旋管中，使膠粉和脫硫劑在高溫作用下，獲得充分的化學(xué)反應(yīng)作用，促使硫化膠粉中的S-S鍵和S-C鍵產(chǎn)生斷裂，實(shí)現(xiàn)脫硫再生的目的。
2) 雙螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備
雙螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)與組成類似單螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備，它們不同之處在于螺旋輸送管道中，雙螺旋在管道中設(shè)置了雙螺旋，如圖3所示。其工作原理也類似單螺旋。從物料受熱面積來看，雙螺旋要比單螺旋大；從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來看，雙螺旋攪拌功能比單螺旋強(qiáng)；從輸送能力來看，雙螺旋要比單螺旋大。但雙螺旋結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
7、 螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備
1) 單螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備
單螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備主要由單螺桿/機(jī)筒擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。單螺桿脫硫工作原理是：將按工藝要求配好脫硫劑和膠粉混和均勻后，從擠出機(jī)的喂料口喂入螺桿/機(jī)筒擠出系統(tǒng)，使物料在擠出系統(tǒng)中受到剪切作用和熱化學(xué)作用，促使硫化膠的S-S鍵和S-C鍵斷裂，實(shí)現(xiàn)硫化膠脫硫的目的。
2) 雙螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備
雙螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備主要由雙螺桿/雙螺桿機(jī)筒擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其脫硫工作原理與單螺桿類似。雙螺桿與單螺桿連續(xù)脫硫設(shè)備有如下區(qū)別點(diǎn)：一是雙螺桿剪切性能比單螺桿強(qiáng)；二是雙螺桿吃料能力比單螺桿高；三是雙螺桿對(duì)物料攪拌的均勻性比單螺桿好。但雙螺桿結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、占地面積大；同時(shí)由于脫硫過程是復(fù)雜的物理化學(xué)作用過程，要獲得好的脫硫效果必須選擇適當(dāng)?shù)墓に囘^程和設(shè)備的參數(shù)。