膠片冷卻線結(jié)構(gòu)

膠片冷卻線主要由接取輸送、壓印、接頭裝置、縱裁裝置、浸涂隔離劑及冷卻攪拌裝置 、夾持提升裝置 、掛膠冷卻輸送裝置 、下行輸送裝置、自動(dòng)切刀裝置 、堆垛升降擺片稱量輸送裝置 、氣動(dòng)控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)、平臺(tái)樓梯及防護(hù)網(wǎng)。
一、接取輸送裝置
1.用于接取壓片機(jī)的膠片，前段接取皮帶，后段為固定輥道組，運(yùn)輸中不能跑偏；
2.接取裝置與夾持提升裝置各用一臺(tái)交流變頻調(diào)速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)接取和輸送。其速度隨壓片機(jī)速度自動(dòng)調(diào)整達(dá)到速度匹配，自動(dòng)、手動(dòng)均可通過電位計(jì)調(diào)整接取和提升速度，自動(dòng)時(shí)接取、提升、掛桿、啟停由壓片機(jī)的啟、停來控制。
3.接取皮帶由氣缸控制可以擺動(dòng)升降。
4.配有啟動(dòng)、停止、急停操作盒。
二、壓印接頭縱裁裝置
1.該裝置可在膠片上連續(xù)打印字母和數(shù)字號(hào)碼，打字輪由氣缸推動(dòng)（按招標(biāo)方提供的字母數(shù)字等字塊明細(xì)表加工鋁制2套），打字輪可安裝12個(gè)活字塊，方便更換字塊；
2.通過人工遞片，該裝置機(jī)械接頭壓下即可實(shí)現(xiàn)接頭；
3.縱裁裝置：氣動(dòng)圓片刀,可把膠片縱向裁成四條。三把氣動(dòng)圓片刀間距可以調(diào)整，且每把可以單獨(dú)動(dòng)作。保證膠片既可裁斷，又不能損傷托輥
4.動(dòng)力源為壓縮空氣。
三、隔離劑及冷卻攪拌裝置
1.用于對膠片的浸泡，涂隔離劑，并對膠片進(jìn)行初步冷卻，配有不銹鋼冷卻水箱，隔離劑循環(huán)冷卻裝置，保證隔離溫度＜50℃；并配有攪拌裝置。確保隔離劑不沉淀，方便清理。水槽內(nèi)傳送帶采用不銹鋼網(wǎng)帶。
2.不銹鋼槽用5mm厚不銹鋼板焊接而成；
3.隔離劑及冷卻裝置的傳動(dòng)滾筒及輥?zhàn)硬捎貌讳P鋼制作。
四、夾持提升（上坡輸送）裝置
1.接取上坡輸送帶線速度： 4～40m/min ；
2.上坡運(yùn)輸采用無接頭耐熱橡膠運(yùn)輸帶，夾持300mm寬的平膠帶。
3.上坡輸送帶下面設(shè)有接排水槽（不銹鋼）。
4.上坡輸送帶其它部件均應(yīng)采用耐銹蝕材料制造；
5.上坡輸送帶上端，與掛膠相接處應(yīng)有防堵膠及報(bào)警裝置(位置可調(diào))。入膠處帶有撥輥，防止膠片出位。
6.皮帶輥采用鼓型輥。
五、掛膠冷卻輸送裝置
1.全封閉分段組裝式冷卻箱，內(nèi)設(shè)膠片懸掛傳送系統(tǒng)；膠片下彎曲排水裝置。
2.要求用2?″標(biāo)準(zhǔn)鏈條，特制鏈輪；
3.運(yùn)輸鏈傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)拖動(dòng)；
4.入膠口具有自動(dòng)掛膠功能，采用光電開關(guān)、接近開關(guān)控制掛膠長度；
5.掛桿尺寸：碳鋼圓管φ38×3，熱浸鋅處理。膠片掛桿表面應(yīng)帶有釘頭，以防膠片滑動(dòng)；掛膠桿和鏈條用螺栓連接，保證此處連接不斷裂。掛膠桿與組裝式冷卻箱底部距離不小于300mm。；
6.冷卻箱兩端安全檢查門的門限位開關(guān)控制冷卻箱內(nèi)的36V照明燈開關(guān)，并與拉繩開關(guān)配合使用，雙重控制步進(jìn)系統(tǒng)的推動(dòng)，以防人員進(jìn)入箱內(nèi)后發(fā)生意外，膠片出入口操作臺(tái)均設(shè)限位開關(guān)和拉繩安全開關(guān)。
六、下行運(yùn)輸裝置
1.通過手動(dòng)遞頭，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，由夾持運(yùn)輸帶將膠片輸送到擺片疊片裝置。要求變頻控制，可隨擺片同步調(diào)整速度。
2.設(shè)有檢修平臺(tái)、巡檢走廊和爬梯。
3.皮帶輥采用鼓型輥。
七、堆垛升降、切斷、擺膠、稱量輸送、打印裝置
1.該裝置配以氣動(dòng)壓膠堆垛，對下行擺出的膠片進(jìn)行對稱壓貼，以保證疊片整齊，達(dá)到用戶使用要求。
2.升降平臺(tái)采用液壓或機(jī)械式傳動(dòng)。
3.該裝置對膠桌進(jìn)行升降接膠，并配有電子稱（量程：0-2000Kg，精度：±0.5Kg），按要求給出重量信號(hào)將膠片自動(dòng)裁斷，設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，
4.具備自動(dòng)打印膠料生產(chǎn)信息的卡片功能，此卡片包含膠料生產(chǎn)信息。堆垛完成自動(dòng)送到待運(yùn)輸工位， 可以儲(chǔ)存2個(gè)滿膠桌。
5.帶有空膠桌自動(dòng)拆盤功能，空膠桌自動(dòng)送到接料工位，空膠桌的儲(chǔ)存工位可以存儲(chǔ)至少5個(gè)空膠桌。
八、氣動(dòng)控制系統(tǒng)
氣動(dòng)元件為FESTO，系統(tǒng)各部分設(shè)有自己的氣動(dòng)三聯(lián)體，管路走向設(shè)計(jì)合理。
九、電氣控制系統(tǒng)
1.膠冷電控系統(tǒng)主要完成膠冷的本機(jī)控制和與上輔機(jī)等整線設(shè)備的聯(lián)機(jī)通訊，全線有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式。
2.由一個(gè)主控柜和操作箱構(gòu)成，通風(fēng)系統(tǒng)由單獨(dú)空氣開關(guān)控制，控制部分安裝在控制柜內(nèi)；PLC應(yīng)安裝在獨(dú)立控制單元內(nèi)并與變頻器相隔離；控制柜（或操作臺(tái)）各顯示器、柜門等必須具有良好的密封性，防護(hù)等級(jí)為IP54。
3.主控核心為西門子S7-300系列，并帶有觸摸屏。與從站、上輔機(jī)等整線設(shè)備采用以太網(wǎng)或CAN控制總線通訊方式。
4.設(shè)置膠片進(jìn)入風(fēng)箱口堵膠信號(hào)；各操作箱均設(shè)手動(dòng)急停按鈕，供現(xiàn)場操作人使用；另外在易出危險(xiǎn)的地方設(shè)置拉線急停開關(guān)，生產(chǎn)線根據(jù)故障信號(hào)產(chǎn)生停車部位，以便盡量減少停車區(qū)間維持生產(chǎn)運(yùn)行。
5.遞頭運(yùn)輸帶處各檢測開關(guān)要求集中進(jìn)入專用接線盒。
6.主要功能
6.1與壓片機(jī)速度同步；
6.2自動(dòng)疊片，擺幅微調(diào)；
6.3稱重、顯示、打印，功能齊全；
6.4發(fā)生故障及時(shí)通知主機(jī)（急停、故障信號(hào)給中控系統(tǒng)）；
7.主要電器件明細(xì)表：
變頻電機(jī)減速機(jī)：SEW牌產(chǎn)品
交流變頻器：西門子公司
PLC：西門子S7-300（配帶以太網(wǎng)接口）
按鈕、指示燈： 施耐德公司
空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、熱繼電器、熔斷器等其它低壓電器元件采用施耐德產(chǎn)品
橡膠運(yùn)輸帶：江陰天祥
液壓系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)：托利多
不銹鋼傳送帶：關(guān)西金屬網(wǎng)
8.電纜橋架必須有良好抗腐蝕性，若控制電纜與電力電纜在同一槽內(nèi)，應(yīng)使用隔板將其分開。
9.電機(jī)配用的電纜電流載流量≥1.5倍電機(jī)負(fù)荷電流。
10.控制柜必須配有風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。
11.預(yù)留膠片信息打印接口。
十、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)
1.冷卻風(fēng)機(jī)采用集中管道式送風(fēng)15KW混流風(fēng)機(jī)。
2.各進(jìn)風(fēng)通道安裝控制閥板，用于控制各部位進(jìn)風(fēng)量
3.冷卻效果需滿足：正常連續(xù)生產(chǎn)時(shí)出片溫度≤室溫+5℃
十一、平臺(tái)扶梯及防護(hù)網(wǎng)
1.平臺(tái)由型鋼材焊接而成，鋪設(shè)防滑花紋鋼板，并設(shè)安全防護(hù)欄；
2.每側(cè)平臺(tái)寬度為1.5米；
3.護(hù)欄高度1100mm。